篩球機

1　研發背景

　　目前我國的水泥企業粉磨系統大部分使用輥壓機+球磨機的聯合粉磨系統。球磨機使用的研磨體主要為10~ 30 mm的鋼球，一般運行1~2年后需要倒磨，對磨損的鋼球重新級配。為了不影響正常生產，都是利用水泥銷售淡季時用手工分揀的辦法進行分級篩選，將不同直徑鋼球分出，重新級配。由于小球較多，人工挑揀勞動強度極大，且挑揀不精確，費時較多，每臺磨需要超過10 d時間，而且挑揀質量不理想，影響研磨體的準確級配和正常生產。其間，我公司自制設備進行分選，也采用改造的設備進行分選，效果均不理想，并且水泥磨機的鋼球在進行分級時存在揚塵問題。為解決這些問題，開展了新型振動篩球機的研發工作。

　　2　新型振動篩球機的研發

　　新型篩球機的結構

　　其主要設備包括用于對鋼球進行篩選分級的多級聯動篩選機100，每級篩選除分別設有用于對應的篩選出鋼球出料的下料槽101，多級聯動篩選機100的初始接料處設有用于輸送鋼球物料的輸送機200，多級聯動篩選機100、輸送機200均設有與各機架400密封連接的防塵罩201，防塵罩 201 用于隔絕輸送機 200、多級聯動篩選機100與外界的連通并形成密封空腔，密封空腔通過吸塵管301與集塵器300連通，形成集塵器300通過吸塵管301收集密封空腔內產生的粉塵顆粒

　　輸送機 200 與多級聯動篩選機 100 之間活動連接，多級聯動篩選機100、輸送機200底部均設有便于移動的移動裝置401，形成多級聯動篩選機100、輸送機 200可移動的結構。輸送機200由變頻電動機帶動，形成輸送機200可調節輸送速度的結構。多級聯動篩選機100對應的下料槽101分別設有控料板103，控料板103處設有用于固定收集袋的脫掛袋鉤。其工作過程如下：球磨機需要分選的鋼球，通過

　　導料管，引入接料斗，進入變頻輸送機，輸送至多級聯動分選機，粉塵和細小顆粒球進入收集斗，其余鋼球由多級聯動分選機，快速效率高地分選出來，分選過的不同粒徑的鋼球分別對應落入下料槽，由控料板進行裝袋收集，整個系統在全部密封的狀態下工作

　　運轉，可同時分選出6種不同粒徑的鋼球。不僅解決了鋼球分選的精度問題，而且顯著提高了生產效率，縮短了工作時間，再加上配套的專用除塵設備，明顯改善了現場生產環境。振動篩總功率為7.5 kW，是原來的滾筒篩球機的三分之一，非常節能。

　　新型振動篩球機及皮帶，其主要特點是：

　　（1）全系統密封，滿足環境保護要求。

　　（2）在篩分前設置去除水泥的接料斗（停磨前甩磨雖然可以除去大部分水泥，但仍有剩余），保證進入后段區域的鋼球中沒有水泥，不用再耗費人工輔助下料。

　　（3）專設移動式除塵器一臺，確保皮帶機入篩球機溜子處無揚塵，另外兼顧皮帶機內負壓操作。

　　（4）皮帶機設計為裙邊加橡膠質料斗型皮帶，防止鋼球倒料。采用變頻器驅動皮帶機電動機，保證入篩球機鋼球量穩定，如果料量偏大，降低皮帶速度后，后部的引料管可以在皮帶上直接作為料封緩慢喂料。

　　（5）使用開口式防堵式多層級篩板，在振動篩運行時，沒有鋼球卡縫情況。

　　（6）帶脫掛袋鉤，叉車運輸方便。

　　目前臺時產量可以達到20 t/h左右，篩分效果良好，篩球成本顯著降低。